പിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

പൂപ്പൽ താപനില 50-90℃ ആണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കായി ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാവിറ്റിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ 5℃ കുറവാണ് കാമ്പിലെ താപനില, റണ്ണർ വ്യാസം 4-7mm ആണ്, സൂചി ഗേറ്റിന്റെ നീളം 1-1.5mm ആണ്, വ്യാസം 0.7mm വരെ ചെറുതായിരിക്കും.എഡ്ജ് ഗേറ്റിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.7 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ആഴം മതിൽ കനം പകുതിയാണ്, വീതി മതിൽ കനം ഇരട്ടിയാണ്, ഇത് അറയിൽ ഉരുകുന്ന ഒഴുക്കിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും.പൂപ്പലിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.വെന്റ് ഹോൾ 0.025mm-0.038mm ആഴവും 1.5mm കനവുമാണ്.ചുരുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വലുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ നോസലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണറും ഉപയോഗിക്കുക, വാരിയെല്ലുകളുടെ കനം ചെറുതായിരിക്കണം.ഹോമോപോളിമർ പിപി നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും.

4. ഉരുകൽ താപനില

PP യുടെ ദ്രവണാങ്കം 160-175 ° C ആണ്, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനില 350 ° C ആണ്, എന്നാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില ക്രമീകരണം 275 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.ഉരുകൽ മേഖലയുടെ താപനില 240 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

5. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എന്നാൽ ചില ഗ്രേഡുകൾ പിപിയും പൂപ്പലും അനുയോജ്യമല്ല.പാറ്റേൺ ചെയ്ത പ്രതലം ഗേറ്റിലൂടെ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന ഇളം ഇരുണ്ട വരകളാൽ ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉപയോഗിക്കണം.

6. പശ പിന്നിലെ മർദ്ദം ഉരുകുക

5 ബാർ മെൽറ്റ് പശ ബാക്ക് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാം, ടോണർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻ മർദ്ദം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാം.

7. കുത്തിവയ്പ്പും മർദ്ദം സൂക്ഷിക്കലും

ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും (1500-1800 ബാർ) ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും (ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകദേശം 80%) ഉപയോഗിക്കുക.ഫുൾ സ്‌ട്രോക്കിന്റെ ഏകദേശം 95% ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷറിലേക്ക് മാറുക, ദൈർഘ്യമേറിയ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിക്കുക.

8. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

പോസ്റ്റ്-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നനയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഡി ചൂടുവെള്ളത്തിൽ.