പൂപ്പൽ മിനുക്കുപണികൾ സംബന്ധിച്ച നിരവധി രീതികൾ

എന്ന വിശാലമായ അപേക്ഷയോടെപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ദൃശ്യ നിലവാരത്തിന് പൊതുജനങ്ങൾക്ക് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല മിനുക്കിയ ഗുണവും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് കണ്ണാടി പ്രതലത്തിന്റെ പൂപ്പൽ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള പ്രതലവും.ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും കൂടുതലാണ്.പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക, പ്രൊഡക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾ കുറയ്ക്കുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള തുടർന്നുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

മിനുക്കിയ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മുറിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്ന ഒരു മിനുക്കുപണിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്.സാധാരണയായി, വീറ്റ്സ്റ്റോൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ, കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടർടേബിളുകൾ, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളവർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും മിനുക്കുപണിയും ഒരു പ്രത്യേക ഉരകൽ ഉപകരണമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, Ra0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്.ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകൾ പലപ്പോഴും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു

(2) അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്

വർക്ക്പീസ് ഉരച്ചിലിന്റെ സസ്പെൻഷനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ ആന്ദോളനം വഴി ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ശക്തി ചെറുതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.പരിഹാരം നാശത്തിന്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പരിഹാരം ഇളക്കിവിടാൻ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർപെടുത്തി, ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഏകീകൃതമാണ്;ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം നാശ പ്രക്രിയയെ തടയും, ഇത് ഉപരിതല തെളിച്ചത്തിന് സഹായകമാണ്.

;

(3) ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്

ഫ്‌ളൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മിനുക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്‌കോർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെയും അത് വഹിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളെയുമാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രാസീവ് ജെറ്റ് മെഷീനിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് മെഷീനിംഗ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ. ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉരച്ചിലുകൾ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പരസ്‌പരം പ്രവഹിക്കുന്നു.മീഡിയം പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ) താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നല്ല ഒഴുക്കുള്ളതും ഉരച്ചിലുകൾ കലർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ആകാം.

(4) കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

വർക്ക്പീസുകൾ പൊടിക്കുന്നതിന് കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗും മിനുക്കലും.ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ എളുപ്പ നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.1μm വരെ എത്താം

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ പോളിഷിംഗ് മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല മിനുക്കലിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നതിനെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കണം.ഇതിന് സ്വയം മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതല പരന്നത, സുഗമത, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉണ്ട്.തെളിച്ചമുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപരിതല മിനുക്കൽ ആവശ്യമാണ്

മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നിലവാരം നാല് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. , ഫ്ലൂയിഡ് മിനുക്കുപണികളും മറ്റ് രീതികളും എന്നിരുന്നാലും, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കൃത്യമായ അച്ചുകളുടെ മിറർ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികളാൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.